成品AOI
设备特点
· 精准数控式积分曲面RGB无影光源
· 全进口千万像素级工业相机及镜头
· 设备结构高度集成，安装维护方便，界面易操作
· 在线式检测，可与产线MES无缝连接
· 三色算法真实还原电池片颜色，实现电池片高精度颜色分选；
· 人工智能技术实现电池片缺陷分类；
· 大数据分析缺陷分布和缺陷电池片分布规律
彩色成像方案：使用黑白CCD芯片+RGB光源（同GP）
· 红、绿、蓝感光像素数均为2千5百万
· 真色彩还原，感光度高，对比度好
· 天然黑白模式，颜色检验更准确、缺陷检测更具优势
· 成像不受光源（或环境光）色温影响
其他竞品成像方案：使用彩色CCD芯片+白色光源
· 色彩是通过插补形成的，而非真彩色
· 红、蓝感光像素数占25%，相当于6百万
· 绿感光像素数占50%，相当于1千2百万
· 色彩不够瑞丽，色域范围有限
成像效果&优劣势对比
方案 | 三色光+黑白相机 | 单色光+彩色相机 |
| 拍照数量 | 3张照片 | 1张照片 |
| CT(拍照+处理) | 850ms | 600ms |
| 处理方式（颜色、外形、图形、缺陷） | 同步处理,CT不随检测项目增加 | 串行处理，种类增加CT增加 |
| 算法 | 颜色瑞丽，分选准确：红光下表面沾污易检测（例如水纹印） | 颜色呈现不够瑞丽，轻微表面沾污无法识 |
| 工艺便捷性 | 产品切换无需更改底层算法 | 产品切换需更改底层算法 |
设备参数
| 项目 | 规格 |
设备尺 | 长430mm宽390mm高780mm |
| 适用Wafer尺寸 | 156*156mm- 170*170mm |
| 适用Wafer类型 | 单晶、多晶，金刚线单晶、多晶，PERC电池片 |
| 产能 | 高达3800PCS/小时 |
| 正面相机像素/解析度 | 2500万，34um |
| 背面相机像素/解析度 | 2000万，48um(方便产品升级可选2500万配置) |
| UPTime | >99% |
| 误判率 | 低至<1% |
漏报率 | 低至<0.1 |
| 碎片率 | 0% |
| 检测项目 | 缺陷类型 |
| 尺寸测量 | 边长、弯曲、对角线等 |
| 破损检测 | 破损、崩边、缺角、栅线破损、裂纹等 |
| 印刷偏移 | 含整体偏移、栅线偏移、主栅偏移等 |
| 栅线检测 | 含断栅、变细、变粗、扭曲、虚印等 |
| 脏污检测 | 含指纹、水印、丝网脏污等 |
| 色斑检测 | 亮蓝色斑、小斑点、白斑、暗红色斑、漏浆、指印、滴油、未镀膜、扩散舟印、刻蚀色斑等 |
| 线痕检测 | 栅线上类似划痕的缺陷出现位置栅线变粗 |
| 过刻检测 | 产品表面刻蚀过度造成暗黄或暗红色差 |
| 色差检测 | 单片色差、黑丝片、花片、明暗片、片内色差 |
| 检测项目 | 缺陷类型 |
| 尺寸测量 | 边长、弯曲、对角线等 |
| 电极偏移 | 含上下偏移、左右偏移等 |
| 电极检测 | 含电极缺失、破损、翘起等 |
| 脏污检测 | 含污点、指纹、油污等 |
| 色斑检测 | 黄斑、斑块等 |
| 色差检测 | 片内色差、发黄等 |
